作为一名在煤矿井下摸爬滚打了十几年的掘进机电工，我每天与轰鸣的掘进机、复杂的电气线路打交道，最深的感悟就是：标准化不是墙上的标语，而是我们手上的安全绳，更是保障掘进效率的生产力。在千米井下，每一颗螺丝的松紧、每一根线缆的排布、每一次检修的流程，都离不开标准化的指引。“标准化工作怎么看、标准化落地怎么干”，这不仅是企业的要求，更是我们一线电工用汗水和经验总结出的生存之道。

对标准化工作，我曾有过“多余烦琐”的误解。刚入职时，师傅要求我每次检修前必须对照《掘进机电工安全操作标准》逐项核对：断电、验电、挂牌、接地，一套流程下来要花十多分钟。我觉得老工人凭经验就能判断故障，没必要这么死板。直到一次违章操作给了我深刻教训：那次检修掘进机控制系统，我图省事跳过了验电步骤，刚伸手就被残余电流击中，手臂麻木了好几天。师傅严肃地说：“标准化是用鲜血换来的规矩，少一步就可能闯大祸。”后来我才知道，有其他矿上曾发生过因未按标准接地导致的触电事故，而规范操作能将这类风险降低90%以上。如今我深深明白，标准化不是束缚，而是对生命的敬畏，是井下作业的“护身符”。

掘进机作为井下掘进的核心设备，电气系统就像它的“心脏”，标准化操作直接决定着设备的使用寿命和运行效率。以前我们处理线路故障时，往往是“哪里坏了修哪里”，缺乏系统规范，导致同类故障反复出现，既影响掘进进度，又增加维修成本。后来公司推行掘进机要标准化维护保养后，我们建立了“日检查、周保养、月大修”的标准化流程：每天开工前检查线缆绝缘层是否破损、接线端子是否松动；每周对接触器进行除尘保养；每月全面检测电气系统性能参数。标准化维护让掘进机故障率下降5%，今年八月份我们班组还创下了单月掘进进尺167米的纪录。

标准化落地，关键在“人”，核心是“严”。作为班组技术骨干，我带头把标准化融入日常工作的每一个细节：敷设电缆时严格按照“横平竖直、固定牢固”的标准，确保线缆间距符合安全规范；接线操作时坚持“左零右火、接地可靠”的原则，杜绝虚接、错接现象；故障排查时遵循“先断电、后检测，先直观、后仪器”的流程，避免盲目操作。同时，我们每周开展标准化实操考核，对违规操作实行“零容忍”，通过“奖优罚劣”倒逼大家养成按标准作业的习惯。现在，班组里不管是老工人还是新员工，都能自觉把标准化当作“硬规矩”，从“要我标准”变成“我要标准”。

十几年的井下工作经历让我深刻体会到：标准化不是一句空洞的口号，而是实实在在的安全保障、效率支撑。对于掘进机电工来说，每一次按标准操作，都是对自己和工友生命的负责；每一次把标准落到实处，都是在为煤矿安全生产添砖加瓦。在今后的工作中，我将继续坚守标准化底线，带头践行标准化要求，用实际行动诠释“标准于心、落实于行”的职业担当，为公司高质量发展贡献自己的一份力量。（范栋栋 律登军）