在冲刺“双过半”、备战三季度的关键时期，安装准备工区聚焦机电管理，积极开“处方”、壮“筋骨”，为矿井安全生产与高效运营筑牢坚实根基。

安装准备工区严格遵循“勤检查、早发现、快处理”的设备管理原则，定期组织机电检修工对大型固定、电气、特种等设备开展“望闻问切”式深度检查。结合每一台设备的班检、日检、月检情况，采用任务和责任“两个清单”管理方式，从责任人员、完成时限、目标要求等多个维度进行细致规划。对于排查出的隐患和问题，迅速组织力量整改，形成完整、闭环、可操作性强的设备检修管理长效机制，确保设备隐患无所遁形。

为进一步提升机电管理水平，工区在班组推行“定检+巡检”“日常+专项”等多元管理模式，加大机电设备动态管理力度。以排查、整改设备隐患为突破口，综合运用监管、指导、问责三联动机制，对设备“瓶颈”进行精准“问诊会诊”“对症下药”。通过完善区队机电设备档案，细化检修制度，建立设备检修和维护台账，将设备检查维护分片分类落实到班组和职工，做到检查有记录、汇报有责任人，有力保障设备稳定运转，使机电管理水平得到有效提升。

随着机电设备的更新迭代，对操作人员和检修人员的技能要求日益提高。该工区以重培训、强技能为抓手，强化设备操作工和机电检修工的安全责任意识。采用理论与实操相结合的方式，开辟井上理论学习、井下实践操作“两级课堂”，切实提高职工处理设备故障和分析判断问题的能力。

“事前维护的成本，远远低于事后维修。”工区秉持这一理念，以“设备不停机、不掉链”为目标，要求检修人员实行“包点、包机、包责任、包设备”工作法，加大对压滤机、超磁分离机组、水泵等重点设备的维护保养力度，增加维护频率。熟知每一台设备的疲劳周期，提前预判设备“发病”原因，实现机电设备超前预防，杜绝设备“带病”作业。（陶宇）