面对当前严峻市场形势与公司深化挖潜增效的要求，运输工区坚决扛起降本增效主体责任，将成本意识融入血脉，以“六精六提”为抓手，构建起层层传导、环环相扣的成本管控责任链条，在材料、电力、人工等关键成本领域精打细算，深挖内潜。

运输工区成立由区长挂帅的成本管控领导小组，制定清晰成本目标并将其层层分解到班组、岗位。签订责任状，将成本指标完成情况纳入月度绩效考核核心内容，与绩效工资紧密挂钩，让每一名员工肩上都有“成本担子”，心中绷紧“节约之弦”，形成“千斤重担人人挑，成本指标人人扛”的生动局面。

聚焦成本核心要素，工区亮出硬核举措：材料管控“锱铢必较”， 严格按生产任务精准审批、发放材料，大力推行交旧领新与修旧利废机制，强化现场材料使用过程监管与回收复用考核，从源头上遏制浪费。仅材料回收复用一项，预计每月可节约支出3万元。

人工效率“精益求精”: 持续优化劳动组织与作业流程，科学配置岗位人员；强化技能培训与“一岗多能”培养，提升员工操作熟练度与综合效率；推行岗位兼并、合理兼职，严控非生产性用工，实现人力成本最优化配置。修旧利废方面，重点针对单轨吊机车较为昂贵的液压配件进行自主维修；上半年共修复制动缸6个，驱动部4个，起吊马达3个，夹紧缸9个，备用电源3个，启动器5个，节省费用56万元以上，根据支护方式和运输方式的不同条件，重新规范支护料的装车数量，避免了安全间隙不足地点频繁调整起吊姿态。以十一采回风为例，单趟运行时间减少30分钟，提高了运输效率20%以上。

运输工区构建了常态化成本分析机制，定期召开成本分析会，深挖数据背后的问题根源；强化预算刚性约束，严格按预算执行，杜绝计划外支出；畅通成本管理建议渠道，鼓励员工围绕小改小革、工艺优化提“金点子”，群策群力降成本。这一系列举措，使成本管控逐步实现了从“被动应对”到“主动挖潜”的根本性转变。

通过压实责任、精准管控、机制护航，运输工区成本管控工作取得初步成效，下一步，将继续紧握责任之“绳”，磨砺管控之“剑”，在点滴积累中筑牢企业竞争力根基，为矿井内涵式高质量发展贡献坚实力量！（孟凡雨）