鲁西矿业新巨龙公司

贯彻落实

山东能源集团年度工作会议要求

持续深化市场化精益化

“六精六提”融合管理工作

将管控模式变革嵌入

选煤厂“精煤战略”全价值链

以“精益管理”全面激活

“效益指数”内驱力

力争实现生产效益最大化

不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。新巨龙公司优化材料管理制度，从申报、验收、入库、使用到报废全流程监控，严格控制成本支出。通过指标分解与责任落实，营造了“人人关心成本，事事讲求效益”的良好氛围。

针对介耗、药耗、絮凝剂等关键指标，他们采取改进工艺流程、提升设备能效、加强操作管理等措施，实现了大宗物资消耗的持续下降。同时，根据实际灵活调整生产计划，采用错峰生产策略，合理安排生产班次，有效降低了电费开支。

创新完成磁选机溢流调节装置和喷水管改造，确保了磁选机溢流液面平稳、高效脱介，介耗降低0.02g/t；浮选系统二次补水管路和煤泥运输系统优化取消了转排设备，实现节能降耗，创效140万元/年......一系列有效举措，提高了生产效率、实现了降本增效。

▲矿区航拍

技术创新不是“花架子”，而是能解决“真问题”的“硬实力”。

新巨龙公司选煤厂围绕工艺技术管理，攻克制约精煤生产的瓶颈难题，积极开展课题攻关和生产试验，不断加快科技成果落地转化，精煤产率实现稳步提升。特别是在研发十三级新品精煤过程中，根据客户需求，对生产工艺进行优化，将2台50旋流器组底流改至粉精煤，十三级精煤产率提高1.1%，实现创效4600余万元。

与此同时，他们以“煤质提升攻坚”为目标导向，提炼生成“4633”技术检查管理法，保障了选煤生产过程的高精度控制，构建了“生产过程检查+异常指标分析+小指标考核制度”管控体系，实现产品质量合格率100%。

“我们在六级、七级精煤的基础上优化浮选工艺，研发的十三级精煤产品，产率较六级精煤提升19.27%。”该厂生产负责人万光显说。

▲选煤厂主厂房

▲设备供应高效有序

新巨龙公司不断优化降本提效方案，创新构建“以旧换新+修旧利废”管理体系，紧抓选煤生产材料成本管理不放松，修订完善管理考核办法，鼓励职工在确保安全生产的前提下，将废旧物资视为放错地方的“宝贝”，先后组织对机械密封渣浆泵、筛板、压滤机等数十台设备，进行了自行修复与优化，努力降低生产成本，促进降本增效，并结合揭榜挂帅、“五小”创新等一系列活动，营造了创新创效、节约成本的浓厚氛围。

为降低材料消耗，他们深挖废旧物资使用价值，减少非必要投入，统筹谋划整合设备配件的通用性，完成了渣浆泵型号统一整合，减少了设备型号、备品备件数量，提高了泵的统一性管理，材料投入环比降低0.3元/吨。

“下一步，我们将继续总结经验、改进措施，坚持以‘降成本、增效益、提效率’为抓手，全力实现提质创效，打造精益化管理新标杆，为公司高质量发展探求‘最优解’。”新巨龙公司选煤厂厂长潘超说。

编辑 | 郭超圣  编审 | 杜娟  审核 | 刘佳